Quá trình khắc laser là sự kết hợp của sự tự động hóa với sự sáng tạo của người thiết kế. Trong quá trình vận hành, người dùng chỉ cần đặt chi tiết hoặc phôi vào máy, nhấn nút và chờ đợi. Tuy nhiên, chất lượng, tốc độ và độ nét của khắc laser đều chịu ảnh hưởng đặc biệt từ mẫu thiết kế. Do đó, sự thông thạo trong việc tối ưu hóa mẫu thiết kế sẽ đóng vai trò quyết định đến chất lượng của sản phẩm khắc laser. Cùng Laser Thiên Phú tìm hiểu rõ hơn các kinh nghiệm thiết kế mẫu khắc laser tại bài viết dưới đây ngay nhé!
Trong quá trình phát triển mẫu cho máy khắc laser, quyết định không tích hợp lớp phủ cắt rất quan trọng. Nó sẽ đảm bảo hiệu suất và chất lượng cho sản phẩm. Việc thiết kế không chứa lớp phủ cắt giúp tránh những khó khăn trong việc quản lý yếu tố trong tệp và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được độ chính xác mong muốn.
Nếu bạn dùng phần mềm Illustrator, quy trình xóa lớp phủ cắt có thể được thực hiện bằng cách: Chọn Tất cả và sử dụng Object > Clipping mask > Release, sau đó chọn lệnh Object > Path > Clean up để hoàn tất.
Đối với người sử dụng Inkscape, bắt đầu bằng cách chọn toàn bộ phần trong tệp và đảm bảo chúng đều được làm sáng. Thực hiện các bước sau:
Lớp phủ cắt sẽ trở nên rõ ràng và cần được loại bỏ.
Sử dụng công cụ "edit paths by nodes" với mũi tên đen và nhấp vào từng đường dẫn của lớp phủ cắt để xóa nó, duy trì thiết kế cơ bản.
Cuối cùng, để kiểm tra độ chính xác của công đoạn cắt laser, chuyển tệp của bạn sang Chế độ phác thảo để xem thông tin vectơ thô được đọc bởi máy cắt laser.
Xem thêm: Có nên cắt vải bằng máy laser không?
Khi tạo mô hình thiết kế, việc sử dụng nút kết nối là một chiến lược thông minh. Nó giúp liên kết các phần khác nhau của sản phẩm một cách chặt chẽ và hiệu quả. Những nút này có thể là các lỗ nhỏ hoặc được tích hợp trong các tab của sản phẩm. Đóng vai trò quan trọng trong việc gia tăng độ bền và chắc chắn của vật liệu.
Điểm nút không chỉ giúp khe mở rộng, tạo thuận lợi trong quá trình ghép các mảnh gỗ, mà còn giúp quá trình lắp ráp sản phẩm ổn định hơn. Khi lựa chọn vị trí của nút, cần tìm ra sự phù hợp để kết nối các mảnh một cách linh hoạt nhưng vẫn đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Để đạt được chất lượng tốt nhất, người thực hiện nên hợp tác và thảo luận với đồng nghiệp trong quá trình thiết kế và lắp ráp.
Đối xứng: Với một thiết kế đối xứng, việc đặt nút ở cả hai phía của khe sẽ mang lại sự ổn định. Nó giảm thiểu độ lệch tiềm ẩn và đồng thời tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Hình dạng: Sự lựa chọn khớp cong nhẹ là một quyết định tối ưu. Nó sẽ tạo ra ma sát lý tưởng và rất dễ sử dụng. Đối với sự đa dạng và thuận tiện, một khớp nối chính là giải pháp tốt nhất.
Nhiều bộ: Nếu khe cho phép, việc sử dụng nhiều bộ nút sẽ giúp giảm thiểu độ vênh, đảm bảo sự chắc chắn và ổn định trong quá trình lắp ráp.
Độ dài và chiều rộng của nút: Đối với độ dày của vật liệu và đặc tính nén, xác định độ dài và chiều rộng của nút là rất uan trọng. Việc thử nghiệm kích thước trong giả lập trước khi hoàn thiện thiết kế sẽ giúp bạn đạt được kết quả tốt nhất.
Xem thêm: Hướng dẫn lựa chọn thấu kính laser
Trong quá trình cắt laser, việc thiết kế và lắp ghép nhựa acrylic là rất cần thiết. Điều này sẽ đảm bảo hiệu suất và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Một điểm quan trọng là làm cho các nút nhỏ hơn một chút, với kích thước khoảng <0,15mm / 0,006“ trên mỗi mặt. Giúp hạn chế khả năng giữ không gian giữa các mảnh, mặc dù trong trường hợp của nhựa acrylic.
Cách sử dụng phần cuối của khe cắt cũng là một điểm mấu chốt. Một góc nhọn, thường xuất hiện trong quá trình cắt laser, có thể tạo ra một điểm yếu trong vật liệu acrylic. Vì vậy quyết định về bán kính ở góc này rất quan trọng. Kích thước bán kính lớn hơn cung cấp độ chắc chắn cao hơn, nhưng cũng đòi hỏi sự cân nhắc về mặt thẩm mỹ và yếu tố chức năng của thiết kế.
Lưu ý là đặt các nút ở vị trí trong thiết kế để có thể kiểm soát độ dài, giúp giảm sự phụ thuộc vào sự thay đổi độ dày và biến động nhỏ trong quá trình sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng khi có các cạnh ma sát tạo ra từ quá trình cắt laser. Những cách làm này không chỉ áp dụng cho acrylic mà còn có thể được thử nghiệm và điều chỉnh tùy thuộc vào vật liệu cụ thể và yêu cầu thiết kế của bạn.
Xem thêm: Hướng dẫn cách tăng tốc độ máy khắc laser
Để tạo ra những mô hình ấn tượng và chất lượng cao, quá trình thiết kế mẫu khắc laser rất quan trọng. Trên đó là tổng hợp những kinh nghiệm khi thiết kế mẫu khắc laser. Hy vọng với những thông tin từ bài viết trên có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về cách thiết kế mẫu cắt khắc laser. Nếu bạn đang có nhu cầu mua máy cắt khắc laser hãy liên hệ ngay với Laser Thiên Phú để được tư vấn và hỗ trợ nhé!
Công Ty TNHH Công Nghệ Laser Thiên Phú
Địa chỉ: B19, đường D1, Tân Thới Nhất, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh
Email: laserthienphu@gmail.com
Hotline: 093 2017 456
